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        撕碎機刀片的材質如何選擇呢?

        時間:2021-05-23 13:31:42 作者:精德 點擊:

          使用撕碎機刀片時,長期使用容易損壞刀片。那么撕碎機刀片的材質如何選擇呢?如何選擇?大家一起討論一下。


          撕碎機葉片通常由碳鋼、工具鋼、冷加工鋼和熱加工鋼制成。


          工具鋼主要用于制造各種機械刀片、模具和撕碎機刀片。要求更高的硬度、耐磨性、強度和沖擊韌性。


          常用工具鋼撕碎機刀片有:T10a為普通碳素工具鋼,9CrSi為低合金工具鋼,6CrW2Si為耐沖擊合金工具鋼,Cr12MoV為模具鋼。


          以耐沖擊合金工具鋼撕碎機葉片為例,熱處理工藝特性、組織和功能的關系如下:在組織中,耐沖擊合金工具鋼撕碎機葉片碳化物粗大且不均勻,不能直接使用,必須反復鍛造,鍛造后退火。

        撕碎機刀片的材質如何選擇呢?(圖1)

          退火的目的:消除鍛造應力,降低硬度,撕碎機刀片便于切割;為淬火組織做好組織準備。由于耐沖擊合金工具鋼撕碎機刀片未退火,淬火時可能會造成斷裂。退火溫度應為860~880℃,加熱時間應為3~4小時左右。為了縮短退火時間,一般采用等溫退火,即860~880℃加熱3~4小時,爐冷至700~750℃4~6小時。


          撕碎機刀片有兩種常見的刃口,一種是90°平口,另一種是82°斜口。這兩種類型的區別在于,與撕碎機平口90°刀片相比,切割板邊緣整齊美觀,撕碎機平口90°刀片由于斜口撕碎機刀片受力面積小,常用于在撕碎機上切割薄板。


          如果用來切厚板,很容易開裂。如果客戶對切割的板材要求較高,將使用撕碎機片斜面材料較好的刀片,可以滿足客戶的要求,避免因板材厚度導致刀片開裂的現象。



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